液压支架乳化油的主要功能以及其影响因素

液压支架乳化油这种产品在机械设备上使用广泛，因其有特别的防锈、冷却的功效。但其实这种产品在使用的时候也容易受到外界环境的影响，达不到良好的使用效果。本篇文章为大家分析一下乳化油的主要功能以及其影响因素，请经常跟机械行业大家打交道的朋友不要错过本篇文章哦。

首先我们先来了解液压支架乳化油的种类及特性：乳化油根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化油、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。乳化油由于其组成是个多相体系，兑水后的乳化液是个热力学不稳定的体系，导致分散相颗粒直径随分子运动而增大，造成析油、乳皂，油皂覆盖乳化液表面，溶液因“呼吸”不畅而变质发臭。

合成乳化油因其含有有机水溶性润滑油和防锈剂，不含矿物油，不受相平衡值的限制，所以性能稳定，使用周期长，和乳化油相比清洁，冷却性能也好。但也有缺陷：

缺乏矿物油及其乳化平衡性，使配制后的乳化油清洗性能变差，且易造成机床导轨面生锈；只引入了单一的水溶性类防锈剂，难以满足工件的防锈需要；由于其润滑剂也是单一的水溶性润滑油，难以适用于高光洁度表面，因此其不能全部取代乳化油。

现在了解一下液压支架乳化油的主要功能及其影响因素。乳化油的主要功能有冷却、润滑、防锈等，不同的化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和刀具，减少工件变形，提高加工精度，延长刀具寿命，进而能加大切削速度和进给量，提高生产率。水基的合成乳化油冷却性能相对较好，但如受杂油、污垢污染或有油乳析出，会降低冷却性能。冷却性能还和乳化油系统的设计，如乳化油流量、施加方式和系统容积等有关。

现有的乳化油中均加有各种润滑添加剂，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它们可起到边界润滑、极压润滑的作用，能降低工件、切屑和刀具之间的摩擦，提高加工精度和表面光洁度，延长刀具寿命。

乳化油的防锈功能主要来自配方中的有机胺盐或无机盐类防锈添加剂及钝化剂，它对工件的防锈保护仅为工序间的防锈，一般为一周左右，并视环境温度和湿度而不同，此外也避免机床的锈蚀。乳化油有一个低防锈粘度，它视产品而异，一般约4%。如配液中的Cl-含量较高，则Cl-会穿透金属表面钝化膜，造成工件点蚀，此时应适当提高其使用浓度。

液压支架乳化油的主要功能以及影响因素，本篇液压支架用乳化油HFAE10-5批发公司文章就为大家介绍到这里了。朋友们看完我们的介绍之后对这种产品是不是多了一些了解和认识呢。当然乳化油还有很多使用上面的知识，在后续的文章中将继续为大家进行介绍，感兴趣的朋友不要错过我们的介绍哦。