什么因素会导致液压支架乳化油出现老化的情况

液压支架乳化油有着冷却、润滑、防锈的功能，除了提高了设备使用的精度之外，还延长了使用的寿命，进而提高了工作上的效率。但是由于液压支架乳化油属于一种化学的用料，在时候的时候也会有不同的化学性能的影响，那么，是什么原因导致乳化油老化的情况呢？一起在下面找到答案吧。

乳化油老化的现象主要有6种因素：

(1)温度

绝大多数镀铜钢丝拉拔润滑剂操作温度设定在36-40摄氏度。这一范围提供了理想的去垢性和机器清洁性。温度高，铜皂生成将增加，缩短储油罐的寿命；低温时，系统去垢性降低，产生泡沫导致镀铜淅出。

(2)浓度

乳化油浓度可用两种方法衡量---总脂肪物质可用化学分裂试验将油和水分离的方法测定，可用来界定一种乳化油润滑剂组分的浓度。在企业内拆射率的使用比较普遍，它担供快速、简易的测试方法，对于一定的拉丝机和拉拔使用的润滑剂。

(3)PH

PH值是乳化油酸碱度的反映。合适的PH值是控制润滑性、去垢性和泡沫特性的标准。典型的拉丝乳化油PH值范围是8.0-9.0，PH值大于9.5会导致去垢性加强，润滑性降低；PH值小于7.5，将足进油的分解，弄脏机器，降低过滤能力。

(4)传导率

传导率随乳化油的寿命增大而增大。盐分是传导性增大的主要因素，如果补充的是硬水，将增大传导率并导致乳化油不稳定、设备腐蚀、。传导率的巨大变化可看作是系统老化的指示剂。

(6)总铜

总铜是采用原子吸收或感应耦合等离子体仪来测定乳化油中所含的铜分，包含悬浮油中金属铜和金属铜与润滑剂反应生成的化合物，该参数也用于界定系统的老化率。经过充分过滤乳化油可使总铜保持在相对低的水平，从而优化润滑剂性能。总铜水平的巨大变化意味着出现过滤、模具刮伤或导轮上钢丝磨损等问题。

以上就是关于液压支架乳化油造成老化的因素，希望能够帮助到大家解决相关的状况问题，如若您有不什么明白的地方，可随时来电咨询我们，也可以继续关注我们的网站持续发布，感谢您的阅读。