购买工业齿轮油，这三大出发点应牢记

为保障齿轮的使用寿命，增加的齿轮的使用效率，在用过一段时间之后便需要使用工业齿轮油对其进行润滑，但是面对不同的工作环境，在工业齿轮油的选择上还有不同的标准，如若使用不当的话，反而会产生适得其反的效果，那么我们究竟该怎样选择工业齿轮油呢？我们给出了以下几点建议。

一、从齿轮啮合原理考虑

不同型式的齿轮传动由于其啮合几何学特征不同，也对工业齿轮油出了不同的要求。例如渐开线直齿、斜齿轮平行轴传动，其啮合线与滑动速度方向基本垂直，因此具有较好的形成油膜条件。而蜗轮蜗杆传动、双曲线齿轮等轴交叉或交错传动属于空间啮合，其啮合线与相对速度方向的夹角较小，不利于形成油楔，因此这些传动就需要黏度较高且含有相关的添加剂来改善润滑条件。

二、从负荷与速度考虑

从负荷与速度的大小来分，在工业生产中常用的是高速轻载、高速重载和低速重载三类齿轮传动。高速轻载齿轮的齿面负荷低且速度高，形成油膜的条件好，一般用黏度低的不含极压添加剂的工业齿轮油即可。而高速重载，特别是低速重载齿轮传动形成动压油膜条件差，应选用油性较好，极压抗磨性能较好的工业齿轮油。【具体可参考《【使用必看】工业齿轮油的选型标准》的相关内容】

三、从工作、环境条件考虑

齿轮的用途相当广泛，对于一些特殊的场合，对工业齿轮油提出了特殊的要求。例如用于钢铁企业的齿轮，工作环境为高温、多水，这就需要具有较强的抗氧化、抗乳化、抗泡性的齿轮油。而用于电力、大型化肥等行业中的高速齿轮，由于常常采用集中润滑，油量大，这就要求润滑油具有良好的抗氧、防锈性、油水分离性和抗氨性等。环境温度和工作温度高时，油液黏度会明显降低，故宜选用粘度较大的齿轮油。而当环境温度较低时，宜用凝点或倾点较低、低温流动性能较好的齿轮油。如果环境潮湿，油液中有进水的可能时，宜选用防锈性、抗乳化性、抗氧化性能较好的工业齿轮油。

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